ESPECIALISTA DE ENGENHARIA DE DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS
Descrição
Buscamos um profissional sênior, com sólida experiência e resultados comprovados no chão de fábrica automotivo ou de autopeças, para atuar estrategicamente na transformação dos processos produtivos.
Procuramos alguém com perfil protagonista, visão sistêmica e forte capacidade analítica, que tenha experiência em redesenhar processos, linhas de produção e métodos de fabricação, promovendo ganhos mensuráveis de produtividade, eficiência, qualidade e redução de custos.
Este profissional será responsável por liderar projetos estratégicos de engenharia de processos, desde a definição do conceito produtivo até a implementação e estabilização das soluções na produção seriada, atuando como referência técnica e agente de transformação dentro da organização.
Principais responsabilidades
1. Transformação e desenvolvimento de processos produtivos
Diagnosticar o estado atual dos processos produtivos por meio de VSM (Mapeamento do Fluxo de Valor), desenvolvendo o estado futuro e estruturando planos de implementação com retorno financeiro mensurável.
Propor e implementar novos conceitos de manufatura, incluindo fluxo contínuo, células de produção, layout em U, sistemas puxados, Kanban, supermercados, Mizusumashi e balanceamento de linhas por Takt Time.
Definir conceitos de processos para novos produtos e projetos, considerando estratégias de Make or Buy, nível de automação, capacidade produtiva e investimentos necessários, dentro da metodologia APQP.
Desenvolver estudos de viabilidade técnico-econômica para novas linhas, máquinas e dispositivos, considerando CAPEX, Payback, ROI e VPL.
2. Aumento de produtividade e eficiência operacional
Conduzir estudos de tempos e métodos, cronoanálise, balanceamento de linhas (Yamazumi) e análise de capacidade produtiva.
Promover o aumento do OEE de linhas e equipamentos críticos, identificando e eliminando perdas relacionadas a setup (SMED), microparadas, velocidade de operação e refugo.
Especificar, acompanhar try-outs (FAT/SAT) e implementar linhas automatizadas, robôs, dispositivos e ferramentas, conduzindo os processos até a aprovação de capacidade (Run at Rate).
Implementar trabalho padronizado, dispositivos à prova de erro (Poka-Yoke) e gestão visual nos postos de trabalho.
3. Estabilidade e redução da variabilidade dos processos
Liderar projetos Six Sigma utilizando a metodologia DMAIC e ferramentas estatísticas, como Cp/Cpk, testes de hipótese, DOE, regressão e ANOVA, utilizando Minitab ou ferramentas equivalentes.
Elaborar e manter atualizados PFMEAs conforme metodologia AIAG-VDA, Planos de Controle, fluxogramas de processo e instruções de trabalho.
Garantir a confiabilidade dos sistemas de medição por meio de MSA/R&R e implementar o monitoramento estatístico dos processos (CEP/SPC), especialmente nas características críticas.
Conduzir análises de causa raiz utilizando metodologias como 8D, Ishikawa, 5 Porquês e A3, atuando na solução de reclamações de clientes e problemas crônicos de processo.
4. Redução de custos e geração de savings
Estruturar e executar um portfólio anual de projetos de redução de custos (Saving), garantindo a validação dos resultados junto à área de Custos/Controladoria.
Desenvolver iniciativas para redução de refugo, retrabalho, consumo de ferramentas, energia e mão de obra direta por peça produzida.
Trabalhar em conjunto com Ferramentaria e fornecedores na otimização de ferramentas, dispositivos, processos e aumento da vida útil de insumos.
5. Liderança técnica e atuação multifuncional
Atuar como referência técnica em Engenharia de Processos, com perfil equivalente a Black Belt, disseminando conhecimentos e desenvolvendo profissionais por meio da formação de Green Belts e Yellow Belts.
Coordenar eventos Kaizen e grupos multifuncionais, promovendo o envolvimento da operação e das lideranças na melhoria contínua.
Apoiar auditorias de clientes e auditorias de certificação, especialmente IATF 16949 e VDA 6.3, quando aplicável.
Gerenciar cronogramas, orçamentos, investimentos e fornecedores dos projetos sob sua responsabilidade.
Atuar de forma integrada com Produção, Manutenção, Qualidade, Ferramentaria, Engenharia de Produto, Compras, PCP e Custos.
Requisitos
Formação acadêmica
Ensino superior completo em Engenharia ou Tecnologia nas seguintes áreas:
Engenharia de Produção;
Engenharia Mecânica;
Engenharia Mecatrônica;
Engenharia de Controle e Automação;
Engenharia Elétrica;
Tecnologia em Processos de Produção;
Tecnologia em Mecatrônica Industrial;
Tecnologia em Fabricação Mecânica;
Tecnologia em Automação Industrial.
Desejável 10 anos de experiência em Engenharia de Processos ou Engenharia de Manufatura.
Desejável 5 anos de experiência no segmento de autopeças, em empresas certificadas pela IATF 16949.
Histórico comprovado de projetos com resultados quantificados em produtividade, OEE, capabilidade (Cpk) e redução de custos (Saving em R$).
Experiência na condução de pelo menos um projeto completo de implantação de linha ou célula automatizada, desde a especificação técnica até a aprovação de capacidade produtiva.
Certificação Six Sigma Green Belt, no mínimo, com projetos concluídos e documentados. Certificação Black Belt será considerada um diferencial importante.
Inglês técnico para leitura e interpretação de normas, manuais e comunicação com matriz e fornecedores. Inglês conversacional será considerado diferencial.
Conhecimentos técnicos
Lean Manufacturing
Domínio de VSM, Takt Time, fluxo contínuo, Kanban, SMED, TPM, 5S, trabalho padronizado, Kaizen e A3.
Six Sigma e ferramentas estatísticas
Conhecimento e aplicação de DMAIC, Cp/Cpk, DOE, testes de hipótese e regressão.
Utilização de Minitab ou ferramentas estatísticas equivalentes.
Core Tools automotivas
APQP, PPAP, PFMEA (AIAG-VDA), MSA, CEP/SPC e Plano de Controle.
Linhas e processos automatizados
Conceito, especificação e implantação de linhas automatizadas com CLPs, robôs, sensores, servoacionamentos e IHMs.
Leitura e interpretação de diagramas elétricos e pneumáticos.
Ferramentaria
Conhecimento em projeto e try-out de ferramentas de estampo, moldes, dispositivos de fixação, montagem e controle (gauges).
Análise de desgaste e vida útil de ferramentas e insumos.
Desenho técnico e GD&T
Leitura e interpretação de desenhos técnicos.
Conhecimento de tolerâncias geométricas conforme ASME Y14.5 e ISO GPS.
Análise de cadeia de tolerâncias.
Softwares CAD
Experiência com modelagem 2D e 3D utilizando AutoCAD, Inventor, SolidWorks, CATIA ou NX.
Processos de fabricação
Conhecimento obrigatório em processos de usinagem CNC.
Desejável experiência em estampagem, soldagem, injeção plástica, montagem e tratamento de superfície.
Normas e segurança
IATF 16949;
ISO 9001;
NR-12;
VDA 6.3 será considerado diferencial.
Gestão de projetos e investimentos
Gestão de cronogramas, orçamentos e fornecedores.
Análise de investimentos e viabilidade econômica, incluindo Payback e VPL.
Diferenciais desejáveis
Pós-graduação em Engenharia de Produção, Gestão da Qualidade, Automação ou MBA em Gestão Industrial.
Certificação Six Sigma Black Belt.
Conhecimento em ferramentas de desenho técnico e modelagem, especialmente AutoCAD e Inventor.
Vivência em Indústria 4.0, coleta de dados de máquinas, sistemas MES, rastreabilidade e Power BI.
Inglês conversacional.
Experiência com VDA 6.3.
Competências comportamentais
Buscamos um profissional com forte capacidade de realização, autonomia e influência, que consiga propor mudanças, engajar equipes e transformar oportunidades de melhoria em resultados concretos.
São competências essenciais para a posição:
Atitude de dono e iniciativa: identifica oportunidades e problemas antes de ser acionado, assume responsabilidades e conduz projetos até a obtenção de resultados mensuráveis.
Raciocínio lógico e analítico: toma decisões baseadas em dados e fatos, estrutura problemas complexos e diferencia causas de sintomas.
Presença no chão de fábrica (Gemba): possui forte vivência operacional, acompanhando processos diretamente na linha de produção, observando, testando e validando soluções com as equipes.
Perfil de agente de mudança: questiona práticas estabelecidas, propõe novos conceitos produtivos e sabe conduzir mudanças, mesmo diante de resistências.
Influência e liderança transversal: consegue mobilizar Produção, Manutenção, Qualidade e demais áreas, mesmo sem autoridade hierárquica direta.
Comunicação técnica e executiva: possui capacidade de traduzir análises técnicas e estatísticas para diferentes públicos, desde operadores até a alta gestão.
Orientação para resultados financeiros: transforma melhorias técnicas em ganhos econômicos, acompanha savings e garante a sustentação dos resultados.
Desenvolvimento de pessoas: compartilha conhecimento, orienta, delega e desenvolve profissionais técnicos e engenheiros.
Disciplina e segurança: respeita padrões, procedimentos e requisitos de segurança, especialmente NR-12, sem comprometer a integridade das pessoas em função de prazos ou resultados.
Indicadores de desempenho e resultados esperados
O desempenho do profissional será acompanhado por indicadores relacionados à eficiência operacional, qualidade, redução de custos e cumprimento de projetos.
Entre os principais indicadores estão:
OEE: disponibilidade, performance e qualidade das linhas sob sua responsabilidade.
Produtividade: quantidade de peças produzidas por homem-hora ou hora-máquina.
Saving anual realizado (R$): redução de custos validada pela Controladoria.
Capabilidade (Cpk): estabilidade e variabilidade dos processos em características especiais.
Refugo e retrabalho: redução dos índices de perdas internas, em percentual e valores financeiros.
PPM e reclamações de clientes: melhoria da qualidade percebida pelo cliente.
Tempo médio de setup: redução dos tempos de preparação por meio de iniciativas SMED.
Projetos e lançamentos no prazo: cumprimento dos cronogramas e requisitos de APQP.
As metas quantitativas serão estabelecidas conforme a linha de base dos indicadores e os objetivos estratégicos da empresa.